2019年3月15日訊， 一進入三月，十建煙臺萬華化學聚氨酯產業鏈一體化乙烯項目的兩個安裝專業掀開了新的一頁，一是鋼結構開始現場安裝，二是工藝管道陸續開始預制。
　　為確保安裝工程起好步，安全優質高效達到節點，十建項目部根據總體計劃進行了精心籌備，多項有針對性的控制措施陸續出臺。據估算，該乙烯項目鋼結構總量達2萬8千余噸，最大的難點是材料到貨不理想，鋼結構預制場距離安裝現場達6公里以上，道路運輸須通過臨時開墾的山路，凹凸不平又十分崎嶇，項目部工程技術人員為此都做了有的放矢的策劃，一是結合現場土建交安的節點，靈活性的對預制安裝順序及時作出調整；二是根據現場的實際加大模塊化預制安裝深度，以提升施工的整體效率；三是邊預制邊安裝流水線化以減少作業空間的不足。各項措施的實施為鋼結構6月份基本安裝完創造了條件。
　　十建承建的乙烯項目工藝管道達100萬吋徑，其中超高壓蒸汽管道的特殊材質焊接預估達到3萬吋徑，十建項目部以自動化焊接作引領，一面部署預制一面增進設備和培訓焊工，力爭在4月份將工藝管道預制工作全面展開。目前，現有的4臺自動焊設備正在加緊工作，大批量自動焊設備正在落實進場，關于《分包商使用自動焊激勵措施》也即將出臺。