????中國石化新聞網訊（陳莉?陳福生)11月12日，安慶石化煉油一部裂解裝置技術人員針對干氣、液化氣中硫含量呈現上升趨勢，開出“新處方”，對干氣、液化氣脫硫系統進行優化調整，使干氣中硫化氫含量由原來的20毫克/立方米下降到0毫克/立方米，液化氣中的總硫含量也由原來的20毫克/立方米下降到10毫克/立方米。同時，溶劑再生塔403底所消耗的熱源蒸汽也由原來的5噸/小時下降到4.2噸/小時。達到了提質又節汽的雙重效果。

????穩定系統來的干氣、液化氣中含有少量的硫化氫等酸性物質，易污染環境和腐蝕設備。裂解裝置采用將干氣、液化氣在各自吸收塔內與貧胺液逆流接觸以達到凈化的目的。同時，吸收了硫化氫等物質的富胺液，在溶劑再生塔403經高溫低壓釋放出酸性氣體，可逆生成貧胺液作為吸收劑進行循環使用。

????如溶劑再生塔403的再生效果不好，可直接導致吸收劑貧胺液的吸收效果，造成干氣、液化氣中硫含量上升。為提高溶劑再生塔的蒸發性能，保證貧胺液的吸收能力，最直接的手段就是增大塔底熱源蒸汽量。但此舉會增加裝置的能耗。為化解這一矛盾，該裝置技術人員開出“新處方”，帶領精制崗位人員關再生塔頂回流冷卻器的循環水量，將回流冷后溫度由25℃提至31℃，以提高溶劑再生塔的溫度，提高再生能力，從而保證貧胺液的吸收效果。