????雅克拉集氣處理站采用天然氣脫水、膨脹機制冷、重接觸塔＋脫乙烷塔回收輕烴的工藝。低溫分離單元是雅克拉集氣站工藝流程的核心，特別是重接觸塔液相由于攜帶的冷量很大（-78℃），其液相采出是否能平穩控制，對裝置制冷系統參數的穩定控制、輕烴收率的提高、以及輕油和液化氣的產量具有十分重要的影響。該裝置投產以來，平均每三個月就會發生一次液塞現象，嚴重影響裝置安全平穩運行。存在的主要問題：一是重接觸塔液位波動較大：由于工藝的正常波動（進站氣量波動、干燥塔充卸壓及切換等），會使進入重接觸塔的冷凝液出現正常的波動。二是重接觸塔液相采出由于采用手動調整，采出極不穩定：原設計將其液相采出去脫乙烷塔頂的液相采出流程上采用手動閥控制，而在回流線上安裝了自動調節閥，致使液相無法實現自動穩定控制，只能依靠手動控制，加之重接觸塔產液本身存在一定波動，造成液位手動控制極不穩定，對制冷系統影響大，影響裝置收率２％左右。
????針對上述問題，該廠副廠長李民率領技術人員通過對重接觸塔液相采出流程進行認真研究后，對上述流程進行了大膽改造，通過增設一段３米的管線，將重接觸塔液相回流流程與液相采出流程聯通，通過原流程上的閥門開關，實現流程改變，就能將用于控制回流的自動調節閥用于液相自動采出，從而實現了液相采出的自動控制。該方法從技術角度，使以前改造難度非常大的生產平頸問題變得簡單可行，具有投資省、施工安全簡便、自控調整簡單等特點，大大提高了裝置收率，使 C3收率平均提高了１％左右，液化氣日增產2噸左右，年創造效益203.7萬元。
????間接經濟效益：避免液塞：改造后避免了脫乙烷塔頂液塞造成的裝置紊亂和放空，以每次液塞造成液化氣、輕烴產量損失20噸計，年減少損失23.3萬元。
????縮短開機時間：改造后，裝置開機時間由原12小時縮短至4-6小時（平均５小時）。以每年裝置正常開停機作業兩次（電路檢修停電），裝置產液化氣輕烴合計12噸/小時計，則有將年創效：48.9萬元。
????通過簡單適用的重接觸塔液相流程改造，科學合理地解決了裝置投產以來影響裝置工藝參數穩定運行的關鍵性瓶頸問題，既消除了影響裝置穩定運行的諸多隱患，也能大幅提高裝置的運行效率，提高了裝置輕烴產量和經濟效益
????目前，雅克拉集氣處理站液化氣日產由原165噸增至175噸，輕油日產由原85噸增至110噸。重接觸塔液相自動控制流程的成功改造，對確保液化氣、輕油實現高產、穩產具有重要保障作用，并對保障裝置穩定運行意義重大。
