2018年5月17日訊，據(jù)華陸工程公司消息，2018年4月28日，內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司煤制天然氣項目二期工程合同簽約儀式在華陸公司舉行。
  該項目是華陸公司在煤制天然氣領(lǐng)域的突破。項目計劃于2021年7月1日建成投產(chǎn)。
  匯能煤化工項目位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗圣圓煤化工基地，項目以煤為原料生產(chǎn)合成天然氣及液化天然氣。項目建設(shè)共分兩期：一期工程投資約70億元，現(xiàn)已成功建成運行，4億立方米天然氣全部液化；二期為16億立方米天然氣。
  一期4億立方米天然氣項目于2010年4月正式開工建設(shè)。2014年5月，一期進入收尾階段，開始單機試車。2014年11月17日，一期一次投料成功，打通全部流程并產(chǎn)出合格產(chǎn)品（LNG）。
   氣化裝置：采用多元料漿氣化技術(shù)。配置為 φ3200×3800氣化爐，單臺爐投煤量1500t/d，高壓煤漿泵等關(guān)鍵設(shè)備使用進口設(shè)備。
   空分裝置：法國液化空氣制品公司（AL）提供的專利技術(shù)及全套設(shè)備，單臺（套）制氧能力為90000Nm3/h，工藝流程采用液氧內(nèi)壓縮，空氣膨脹增壓、立式分子篩雙徑向流、低溫液體后備系統(tǒng)。關(guān)鍵設(shè)備壓縮機組選用德國MAN公司。
  硫回收：山東三維公司SSR硫回收專利技術(shù)和尾氣處理工藝
  甲烷合成：丹麥托普索公司提供的專利技術(shù)和催化劑
  變換工段：采用寬溫耐硫變換工藝，流程選用廢鍋-配氣流程，以達到合成甲烷要求的H2/CO配合比。同時回收變換余熱。
  低溫甲醇：采用大連理工大學自主研發(fā)的低溫甲醇洗技術(shù)。配套冷凍站采用丙烯壓縮制冷工藝，進口日本日立壓縮機；
  液化（LNG）裝置：德國林德公司的專利技術(shù)和主要設(shè)備，LNG設(shè)計采用雙包容儲罐，容積30000m3。
  熱電站系統(tǒng)：熱電站設(shè)計3臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐，配1臺3萬Kw抽凝式汽輪發(fā)電機組，2臺3萬Kw補汽式汽輪發(fā)電機組。充分利用工藝系統(tǒng)反應(yīng)放熱發(fā)電。