大慶石化強化科技創新驅動，加快產品結構調整步伐，不斷開發高性能、高品質新產品。截至8月22日，大慶石化公司塑料廠線性裝置順利生產7200噸DQDN3711聚乙烯新產品。

年初以來，大慶石化累計生產塑料新產品26萬余噸，與常規牌號相比增效4000余萬元。這是大慶石化持續深化改革、加強管理創新的新亮點。

今年年初，化工產品市場回暖，盈利空間持續向好。大慶石化抓住有利契機，將停運5年的乙烯裂解裝置恢復生產，3套乙烯裝置構成優化并行，乙烯產量提高到每天3250噸左右，為年初制定的生產乙烯110萬噸、利潤30億元工作目標的實現打下堅實基礎，產業規模優勢充分釋放，對下游產業產生了巨大的拉動作用。

作為國內首個“大型乙烯技術國產化工藝包設計”項目，大慶石化60萬噸/年乙烯裝置的綜合能耗、雙烯收率以及裂解爐熱效率等指標，均為國際先進水平。裝置自投產以來，已累計生產乙烯1400余萬噸，乙烯產量接近中石油總產量的1/5。

大慶石化瞄準增收創效目標，充分發揮煉化一體化優勢，通過內外部原料資源拓展，優化了化工原料結構，保證優質乙烯裂解裝置“吃飽喝足”，保證了裝置長周期經濟穩定運行。今年上半年，原料進廠量超計劃1.8萬噸，有效保證了3套乙烯運行的原料需求，乙烯、丙烯、丁二烯和MTBE產量創歷史最高水平?；崿F賬面利潤8.86億元，比預算進度超出0.36億元。

充足的乙烯“龍頭”原料，為下游化工產業鏈延伸、集聚、增值創造了條件。大慶石化著眼于長遠發展，積極推進千萬噸煉油二次配套和化工原料多元優化項目，把拉動乙烯下游產業高端新產品開發作為提高產品總量、推動效益增長的重要途徑之一，不斷加大新產品的研發力度。

在計劃排產中，大慶石化與各大區銷售公司積極做好對接，按照市場需求優化產品牌號，實現結構效益。在聚乙烯產品結構上，增產高效產品，增效259萬元。此外，茂金屬等新產品實現平穩生產，化工整體效益得到提高。

作為國內第一家年產500噸腈綸新產品的科研基地，大慶石化不斷加大加快腈綸新產品研發創新能力，先后完成了3.33分特扁平纖維、超高收縮率纖維的項目開發。截至目前，公司完成了1.2旦腈綸空調纖維的新產品開發生產任務。

CTB-002纖維是大慶石化根據市場需求開發的一種新型纖維，具有超細、柔軟以及抗起球的特點，有較大的利潤空間。今年以來，大慶石化成功放大生產CTB-002新產品305噸，產品經過化驗分析，各項指標均達到預期要求，運至江浙目標市場。

今年年初，SAN樹脂裝置順利生產出合格產品，實現了大慶石化高腈SAN及板材ABS樹脂從無到有的跨越。SAN樹脂裝置作為集團公司重大現場試驗項目“高腈SAN及板材ABS樹脂成套技術工業化實驗”主體工程，是由原停產聚苯乙烯裝置改造而成，年生產能力可達2萬噸。板材ABS樹脂被廣泛應用于制作電扇、電冰箱保鮮盒以及電表外殼等，成為新的效益增長點。