中華石化網(wǎng)綜合消息    2016-10-20訊，中國重型院神木蘭炭項目試車成功
　　近日，由中國重型院承擔(dān)設(shè)計的神木縣同得利煤化工有限公司60萬噸/年蘭炭項目經(jīng)過近兩年的建設(shè)，一次投料試車成功，并經(jīng)過一個多月的運行，各項指標均優(yōu)于設(shè)計要求，獲得業(yè)主好評。
　　該項目開發(fā)運用了低水分出焦系統(tǒng)以及直間冷相結(jié)合的煤氣凈化工藝等兩項新技術(shù)，每小時可節(jié)省煤氣約20000N立方米，不僅大幅降低了建設(shè)投資，而且為業(yè)主節(jié)約了大量的生產(chǎn)和運行成本。項目采用的新型鋼制氨水循環(huán)系統(tǒng)，在完全滿足環(huán)保指標要求的基礎(chǔ)上，比老式系統(tǒng)收油率提高5%，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
　　延安煤油氣資源綜合利用項目完成投資超100億元
　　近日，記者從延長石油延安能化公司獲悉，截至2016年8月底，延安煤油氣資源綜合利用項目累計完成投資101.88億元，占基礎(chǔ)設(shè)計概算216億元的47.17%。
　　據(jù)悉，延安煤油氣資源綜合利用項目位于富縣南部洛河河谷地帶，是延長石油、延安市、陜西省的重點項目，也是實現(xiàn)延長石油產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、高端化發(fā)展和推動地方經(jīng)濟發(fā)展的重大戰(zhàn)略性項目。項目主要以延長石油內(nèi)部油田伴生氣、煉廠輕油和煤為原料，建設(shè)180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇深加工、40萬噸/年輕油加工利用、45萬噸/年聚乙烯、25萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年丁醇、8萬噸/年二丙基庚醇、5萬噸/年乙丙橡膠等10套工藝裝置及配套公輔設(shè)施、廠外工程，概算總投資216億元，計劃2018年建成投產(chǎn)，預(yù)計每年可實現(xiàn)產(chǎn)值113.04億元、利稅35.04億元。
　　今年以來，延長石油延安能化公司認真貫徹集團公司“保生產(chǎn)、求發(fā)展”的工作總基調(diào)，扎實開展“比質(zhì)量、比進度、比安全、比文明施工，創(chuàng)精品工程”為主題的“四比一創(chuàng)”百日勞動競賽，促進了延安煤油氣資源綜合利用項目各項目標任務(wù)的完成。1至8月份，項目已完成投資近40萬元，完成年度預(yù)算的66.44%。
　　內(nèi)蒙古建元煤焦化綜合利用項目開工
　　10月8日，內(nèi)蒙古建元煤焦化公司煤焦化綜合利用項目開工。該項目位于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，中化建十三公司承擔(dān)了脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯等工號的土建及安裝施工，施工工期400天。
　　神華寧煤首套空分裝置2#空分單元順利出氧
　　10月7日21:50分，神華寧煤400萬噸/年煤間接液化項目空分裝置A標段2#空分單元順利產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品，裝置各項指標運行完好。至此，A標段1-3#三套空分單元己全部順利產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品。
　　煤化工高濃污水處理添“強化版”：可實現(xiàn)近零排放成本減少逾20%
　　10月10日，記者從南京工業(yè)大學(xué)獲悉，我國首個碎煤加壓氣化高濃污水強化處理技術(shù)，經(jīng)過半年多的連續(xù)運行和優(yōu)化，國慶前夕在大唐國際內(nèi)蒙古克什克騰旗煤制天然氣（碎煤加壓氣化）項目上完成中試試驗。酚氨回收后的高濃污水，經(jīng)強化集成的新工藝處理后，出水穩(wěn)定達到后續(xù)膜分離裝置的進膜水質(zhì)要求，COD≤50ppm，總酚≤1.5ppm，揮發(fā)酚≤0.5ppm，氨氮≤5ppm，總氮≤30ppm，總油≤10ppm。
　　該技術(shù)由南京工業(yè)大學(xué)和大唐國際合作研發(fā)，并于7月20日通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。專家一致認為，該技術(shù)解決了碎煤加壓氣化高濃污水強化處理、近零排放關(guān)鍵技術(shù)難題，為碎煤加壓氣化高濃污水的強化處理提供了有效而經(jīng)濟的技術(shù)方法，技術(shù)成果國際先進，有重大的行業(yè)推廣價值。目前大唐國際及國內(nèi)其他采用碎煤加壓氣化的煤化工企業(yè)正積極與南京工業(yè)大學(xué)商討共同推進該項目的產(chǎn)業(yè)化。
　　據(jù)南京工業(yè)大學(xué)環(huán)境學(xué)院院長、全國石油和化工行業(yè)煤炭清潔轉(zhuǎn)化節(jié)水減排工程實驗室主任徐炎華介紹，針對碎煤加壓氣化高濃污水濃度高、毒性強、難處理等特性，研發(fā)團隊研發(fā)的強化預(yù)處理組合技術(shù)，實現(xiàn)了對污水中難降解有機物的選擇性催化降解；針對生化出水中殘留毒性物質(zhì)及難降解生物代謝產(chǎn)物難以處理，影響后續(xù)膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的難點，通過雙環(huán)流強化傳質(zhì)和多金屬摻雜催化劑的創(chuàng)制，研發(fā)了高效低耗臭氧催化二次氧化技術(shù)，提升了后續(xù)二次生化的脫除效率，保障了生化出水穩(wěn)定達到后續(xù)深度處理的水質(zhì)要求。
　　在此基礎(chǔ)上，研發(fā)團隊還創(chuàng)建了“強化預(yù)處理+一次生化（兩級A/O）+高效低耗二次氧化+二次生化（A/O-MBR）”強化處理的集成工藝。該工藝系統(tǒng)運行不僅耐沖擊、效率高，而且成本低、二次污染少，可穩(wěn)定達到后續(xù)反滲透膜的進水水質(zhì)要求。
　　據(jù)專家介紹，該技術(shù)成果的工業(yè)化應(yīng)用后，有望徹底解決煤化工水污染的難題，顯著提高中水回用率，穩(wěn)定實現(xiàn)污水近零排放，還能降低污水處理的綜合運行成本20%以上。對于已建項目，應(yīng)用該技術(shù)成果進行優(yōu)化，可大大釋放污水處理原有設(shè)施的處理能力。