26日舉行的海南橡膠集團加工分公司成立10周年暨加工技術研討會透露，海南橡膠實現集中加工后，在整合資源、節能減排、技術研發、工藝改造和產品升級等方面取得了可喜的成績，旗下13家大型加工廠的加工能力和技術水平均居于國內外同行業前列，年加工能力超過32萬噸干膠，主導產品為全乳膠、濃縮膠乳、子午線輪胎橡膠、航空輪胎標準橡膠等。

海南農墾旗下的海南橡膠集團是我國最大的天然橡膠資源控制型企業，目前在海南島內共有13家橡膠加工分公司、15間集中加工廠。

實行規模化、集約化加工的海南橡膠，不僅減少占用土地近4000畝，還關閉了81間加工廠，改擴建了剩余9間加工廠及其污水處理系統，新建6間加工廠及污水處理系統。工廠廢水排放實行國家級/省級在線監控，排放的廢水達到國家一級排放標準。

除了減排，集中加工在節能方面效果也相當明顯。據介紹，干膠類產品的燃油消耗量由原來每噸40公斤降低為27公斤，以2014年干膠類產品14.5萬噸計算，年減少石油類產品消耗1885噸。此外，全面采取乳清循環、中水回用措施，全乳膠新水耗用量由原來每噸干膠5立方米減少為2立方米，雜膠全部使用中水，年節約水資源比以前減少至少6成。

尤為值得一提的是，海南橡膠加工分公司成立后，經過10年的努力，已經批量生產或可以批量生產技術分級橡膠(TSR)、標準橡膠(SCR)、濃縮膠乳3大系列的多種產品，充分滿足了橡膠制品行業的不同需求。