中華石化網綜合消息    6月26日訊，“作為氯堿第一大省，山東的氯堿產能已占全國總產能的1/4以上。為化解產能過剩對企業的困擾，我們請來專家與企業代表一起就氯堿行業的新產品研發、新技術新工藝應用、優化氯堿產業鏈等進行深入研討，力求使山東氯堿企業逐步走出困境。”6月21日，在青島召開的山東省氯堿行業協會第五屆四次會議上，山東省氯堿行業協會理事長江政輝對記者說。
據德州實華化工有限公司工程師魏曉蕓介紹，為破解氯乙烯系列產品生產長期存在成本高、污染大的問題，他們與中國科學院上海高等研究院、科易工（廈門）化學科技有限公司聯合開發了氯乙烯合成新工藝，并設計了百噸級中試裝置。今年4月8日，乙炔、二氯乙烷催化重整生產氯乙烯項目百噸級試驗成功，并且通過專家鑒定。新工藝以其流程簡單、能耗低、設備投資少、占地面積小、生產成本低、無污染、工藝可行性高等優勢被專家評定為國際領先水平。
目前，德州實華正在建設年產2000～5000噸規模全流程生產線，預計7月底投入運行。該生產線中反應器規格、生產工藝、儀表控制均已達到年產20萬噸氯乙烯生產規模的要求，他們還計劃于2014年開始在德州實華新園區建設兩條年產20萬噸氯乙烯規模生產線，實現首條無汞化聚氯乙烯工業化生產線，并在全國范圍內推廣。
而作為國產高性能全氟磺酸離子膜的研發者，山東東岳集團已經定購了能生產1.5米寬度離子膜的新機頭，成立了相應的攻關小組。“現在我們正在研發最新一代帶犧牲纖維離子膜，更適合高電密度零極距的槽型，新膜將接近主流的國外公司膜的水平。”東岳集團有關技術人員說。
山東新龍科技股份有限公司總經理楊秀嶺告訴記者：“近幾年，我們加強新產品、新技術研發，把傳統的氯堿產品進行升級換代，通過將氯產品中的雜質去除，提高純度，使其由工業級升級為電子級、食品級，現在高純氫氣、電子級氯化氫、電子級雙氧水項目已陸續投放市場。”
據了解，電子級氯化氫主要用于光伏企業多晶硅、半導體的外延生產。由于質量原因，以前國內用品主要依靠進口，新龍化工的電子級氯化氫產品一經面世，就受到了市場熱捧，打破了國外企業在中國的壟斷局面。
楊秀嶺認為，根據國家新建、改建、擴建的電石法聚氯乙烯生產項目必須使用低汞觸媒的要求，氯堿企業不僅要生產化工產品，更要有社會責任感。“我們在研發有自主知識產權的干法乙炔裝置的同時，研發了母液水的回收裝置及提高低汞觸媒使用效果的乙炔、氯氣干燥專利技術，通過收購寧夏金海創科化工公司這家有低汞觸媒生產技術和專利的企業，成立了低汞觸媒研發中心，組成有專業技術人員參加的低汞觸媒專業技術服務隊，大力進行環保型低汞觸媒的推廣。”楊秀嶺說。
低汞觸媒不僅安全環保，更能帶來可觀的經濟效益。楊秀嶺給我們算了一筆賬：同等單臺轉化器觸媒的使用量比高汞觸媒少566千克，由于使用量降低10%，每噸聚氯乙烯成本能降低24.58元，按照年產20萬噸聚氯乙烯計算，每年可為企業降低成本 490多萬元。
記者在陽煤恒通化工有限公司了解到，為實現建設百億化工城的發展目標，該公司擬采用國際先進工藝技術投資建設年產30萬噸聚氯乙烯原料路線改造及年產20萬噸雙氧水法環氧丙烷清潔生產項目。項目分兩期建設，一期工程為年產30萬噸甲醇制烯烴成套裝置和年產30萬噸聚氯乙烯原料路線改造裝置及配套公用工程及輔助設施；二期工程為年產20萬噸雙氧水法環氧丙烷清潔生產裝置及配套公用工程及輔助設施。一期工程投產后，年可實現銷售收入335370萬元、利潤37100萬元，實現稅金14140萬元。
新項目已于4月28日在恒通化工園區開工。由于新上項目所選的先進技術具有投資省、原材料消耗少、原料利用率高、廢棄物排放少、清潔環保等優點，項目實施后，與傳統工藝裝置相比，年可節約新鮮水100多萬噸，減排電石渣（干基）54萬噸，每噸聚氯乙烯節能20%，社會效益、環保效益顯著，符合國家產業政策及環保要求。
以新項目實現升級改造的不僅僅有陽煤恒通，在青島市董家口臨港產業區石化產業基地，青島海晶化工有限公司搬遷項目正在有序進行。他們將在搬遷過程中實現企業的全面升級。目前，整個項目低溫乙烯裝置外罐罐體澆筑已經完成。由于與國際頂尖企業及技術對接，建成后的海晶化工項目較現有裝置與工藝將更先進、更安全、更環保。