在隔熱條加工過程中，需要將經過造粒機生產出來的粒狀的隔熱條加工用原料送入擠條機進行擠壓成型。 目前的隔熱條擠壓機一般都包括加熱裝置以及擠條裝置。由造粒機加工出來的粒狀原料進入加熱裝置的加熱筒后，由加熱裝置對原料進行加熱到高溫，經高溫熔化后的原料進入擠壓裝置擠壓成型。在加熱裝置對其內的原料加熱過程中，會產生一定量水分，而水分含量的多少對成型隔熱條的質量有影響，水分過多或過少都影響隔熱條產品的最終質量，但由于目前的擠條機的加熱裝置僅具有単一的加熱功能，不能實現對水分進行有效控制，導致隔熱條的質量受到影響。另外，目前的擠條機給加熱裝置的上料一般均采用人工方式，即由人工方式將原料加入加熱裝置，由加熱裝置對原料進行加熱熔化后進入擠壓裝置擠壓成型；這種人工上料方式費時，費力，且不能滿足自動化生產的需要。
高速高產化擠條機具備高效、高產的優勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產出以及高額的回報，但是螺桿擠條機高速高產化也帶來了一些問題，如：物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，于是乎相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。
高效多功能化的塑料擠條機的高效主要體現在高產出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。
大型化和精密化實現擠出成型設備可以降低生產成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠條機組等方面優勢更為明顯。

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